Audioversterker Meerlaagse PCB Printplaat Fabricage Volumeproductie

Neem contact met mij op voor gratis monsters en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skypen: sales10@aixton.com
Als u zich zorgen maakt, bieden wij 24 uur per dag online hulp.
xproductnaam | 2 lagenpcb | Oppervlakte het eindigen | onderdompelingsgoud |
---|---|---|---|
Proces | Massaproduktie | Koperdikte | half oz |
Raadsdikte | 0,8 mm | Sollicitatie | Audioversterker |
Ruwe Kleur | Zwart | Maat | 26*22cm |
Hoog licht | Audioversterker Multilayer PCB-printplaat,Half Oz Multilayer PCB-printplaat,Audioversterker Blote printplaat Fabricage |
Audioversterker Meerlaagse PCB Printplaat Fabricage Volumeproductie
Bare Board Fabrication PCB-volumeproductie voor audioversterker
Voordelen van meerlaagse printplaten
Wat betekenen deze factoren bij de keuze tussen een meerlaagse en enkellaagse constructie?
Als u op zoek bent naar een klein, lichtgewicht en complex apparaat waarbij kwaliteit essentieel is, is een meerlaagse PCB waarschijnlijk de beste keuze.
Als grootte en gewicht echter geen primaire factoren zijn in uw productontwerp, kan een enkel- of dubbellaags PCB-ontwerp kosteneffectiever zijn.
YS Overzicht van productiemogelijkheden voor meerlagige PCB's |
||
Functie |
mogelijkheden |
|
Lagen tellen |
2-60L |
|
Beschikbare meerlaagse PCB-technologie |
Doorgaand gat met beeldverhouding 16:1 |
|
begraven en blind via |
||
Hybride |
Hoogfrequent materiaal zoals RO4350B en FR4 Mix etc. |
|
Hogesnelheidsmateriaal zoals M7NE en FR4 Mix etc. |
||
Dikte |
0,3 mm-8 mm |
|
Minimale lijnbreedte en ruimte |
0,05 mm/0,05 mm (2 mil/2 mil) |
|
BGA-HOOGTE |
0,35 mm |
|
Min mechanische geboorde maat |
0,15 mm (6 mil) |
|
Beeldverhouding voor doorgaand gat |
10:1 |
|
Oppervlakteafwerking |
HASL, loodvrij HASL, ENIG, Immersion Tin, OSP, Immersion Silver, Gold Finger, Electroplating Hard Gold, Selective OSP, ENEPIG.etc. |
|
Via vuloptie |
De via is geplateerd en gevuld met geleidende of niet-geleidende epoxy en vervolgens afgedekt en geplateerd (VIPPO) |
|
Koper gevuld, zilver gevuld |
||
Registratie |
±4mil |
|
Soldeer masker |
Groen, rood, geel, wit, zwart, paars, matzwart, matgroen.etc. |
laag/m² |
S<1㎡ |
S<3㎡ |
S<6㎡ |
S<10㎡ |
S<13㎡ |
S<16㎡ |
S<20㎡ |
S<30㎡ |
S<40㎡ |
S<50㎡ |
S<65㎡ |
S<85㎡ |
S<100㎡ |
1L |
4wds |
6wds |
7wds |
7wds |
9wds |
9wds |
10wds |
10wds |
10wds |
12wds |
14wds |
15wds |
16wds |
2L |
4wds |
6wds |
9wds |
9wds |
11wds |
12wds |
13wds |
13wds |
15wds |
15wds |
15wds |
15wds |
18wds |
4L |
6wds |
8wds |
12wds |
12wds |
14wds |
14wds |
14wds |
14wds |
15wds |
20wds |
25wds |
25wds |
28wds |
6L |
7wds |
9wds |
13wds |
13wds |
17wds |
18wds |
20wds |
22wds |
24wds |
25wds |
26wds |
28wds |
30wds |
8L |
9wds |
12wds |
15wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
10L |
10wds |
13wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
12L |
10wds |
15wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
14L |
10wds |
16wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
16L |
10wds |
16wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
FQA
Vraag: Wat is impedantieregeling in PCB-ontwerp?
A: Impedantiecontrole is het proces van het handhaven van een consistente elektrische impedantie over de hele lengte van een spoor op een printplaat.Het is belangrijk voor hogesnelheidssignalen om signaalvervorming te voorkomen en de signaalintegriteit te waarborgen.
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor het vervaardigen van een printplaat?
A: De doorlooptijd voor het vervaardigen van een printplaat kan variëren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en het gekozen fabricageproces, maar varieert doorgaans van enkele dagen tot enkele weken.
V: Wat is het verschil tussen through-hole en surface-mount technologie (SMT)?
A: Through-hole-technologie houdt in dat elektronische componenten door gaten in de printplaat worden gestoken en op hun plaats worden gesoldeerd.Bij SMT worden componenten rechtstreeks op het oppervlak van de printplaat bevestigd met behulp van soldeerpasta en een reflow-oven.
V: Wat is het doel van een soldeermasker op een printplaat?
A: Het soldeermasker is een beschermende laag die op de printplaat wordt aangebracht om te voorkomen dat soldeer per ongeluk een brug vormt tussen aangrenzende elektroden, waardoor het circuit wordt kortgesloten en elektrische problemen ontstaan.Het helpt ook om de printplaat te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en stof.
V: Wat is het doel van een zeefdruk op een printplaat?
A: De zeefdruk is een druklaag die op het oppervlak van de printplaat wordt aangebracht om componenten te labelen en andere informatie te verstrekken, zoals het bedrijfslogo, onderdeelnummers en testpunten.