OEM ODM PCBA de Assemblage van de Kringsraad voor Transmissiecontroles

OEM ODM PCBA de Assemblage van de Kringsraad voor Transmissiecontroles

PCBA-Raad van de Assemblageodm Gedrukte Kring voor Transmissiecontroles

Productieproces van PCBA in detail:

1. Soldeerseldeeg Stenciling

Vooral, past het PCBA-bedrijf een soldeerseldeeg op de gedrukte kringsraad toe. In dit proces, moet u soldeerseldeeg op bepaalde gedeelten van de raad zetten. Dat gedeelte houdt verschillende componenten.

Het soldeerseldeeg is een samenstelling van verschillende uiterst kleine metaalballen. En, de het meest-gebruikte substantie in het soldeerseldeeg is tin d.w.z. 96,5%. Andere substanties van soldeerseldeeg zijn zilveren en koper met 3% en 0,5% respectievelijk hoeveelheden.

De fabrikant mengt deeg met een stroom. Omdat de stroom een chemisch product is dat helpt in het smelten en het plakken aan de raadsoppervlakte solderen. U moet soldeerseldeeg bij de nauwkeurige vlekken en in de juiste bedragen toepassen. De fabrikant gebruikt verschillende instrumenten voor het uitspreiden van deeg in de voorgenomen plaatsen.

2. Oogst en Plaats

Na de succesvolle voltooiing van de eerste stap, moeten de oogst en de plaatsmachine het volgende werk doen. In dit proces, plaatsen de fabrikanten verschillende elektronische componenten en SMDs op een kringsraad. Tegenwoordig, is SMDs verantwoordelijk voor niet-schakelaarcomponenten van raad. U zult leren hoe te om deze SMDs op de raad in de aanstaande stappen te solderen.

U kunt of traditionele of geautomatiseerde methodes gebruiken om elektronische componenten te plukken en te plaatsen op de raad. In de traditionele methode, gebruiken de fabrikanten een paar pincet om componenten op de raad te plaatsen. Het tegendeel aan dit, de componenten van de machinesplaats op het recht plaatst in de geautomatiseerde methode.

3. Terugvloeiing het Solderen

Na het plaatsen van de componenten in de juiste plaats, maken de fabrikanten het soldeerseldeeg hard. Zij kunnen deze taak verwezenlijken door een „terugvloeiings“ proces. In dit proces, stuurt het verwerkende team de raad naar een transportband.

De transportband moet van een grote terugvloeiingsoven overgaan. En, de terugvloeiingsoven is bijna gelijkaardig aan een pizzaoven. De oven bevat een paar verwarmers met verschillende temperaturen. Dan, verwarmen de verwarmers de raad bij verschillende temperaturen aan 250o C. Deze temperatuur zet het soldeersel in soldeerseldeeg om.

Gelijkaardig aan verwarmers, gaat de transportband dan door een reeks koelers over. De koelers maken het deeg op een gecontroleerde manier hard. Na dit proces, zitten alle elektronische componenten stevig op de raad.

4. Inspectie en Kwaliteitscontrole

Na het opzetten van de componenten in het terugvloeiingsproces, moet u de raad voor gebreken inspecteren. In dit proces, testen de fabrikanten ook voor de functionaliteit van de raad. Tijdens het terugvloeiingsproces, komt vele raad met slechte verbindingen of wordt kort. In eenvoudige woorden, kan daar heel wat verbindingsproblemen tijdens de vorige stap voorkomen.

Zo er zijn verschillende manieren om de kringsraad misalignments en fouten te controleren. Hier zijn sommige opmerkelijke methodes om te testen:

Handcontrole

Zelfs in de era van geautomatiseerde productie en het testen, het hand heeft controleren nog significant belang. Nochtans, het hand is controleren het meest efficiënt voor kleinschalige PCB PCBA. Daarom wordt deze manier van inspectie onnauwkeuriger en onpraktisch voor de raad van de grote schaalpcba kring.

Bovendien, het bekijken de mijnwerkerscomponenten voor zolang is irriterende en optische moeheid. Zo kan het tot onnauwkeurige inspecties leiden.

Automatische Optische Inspectie

Voor een grote partij van PCB PCBA, is deze methode één van de fijnste opties om te testen. Op deze wijze, inspecteert een AOI-machine PCBs gebruikend overvloed van krachtige camera's.

Deze camera's behandelen alle hoeken om verschillende soldeerselverbindingen te inspecteren. AOI-de machines erkennen de sterkte van verbindingen door het nadenkende licht van soldeerselverbindingen. De AOI-machines kunnen honderden raad in een paar uren testen.

Röntgenstraalinspectie

Het is een andere methode voor raad het testen. Deze methode is minder gemeenschappelijk maar efficiënter voor complexe of gelaagde kringsraad. De Röntgenstraal helpt fabrikanten om laag-laagproblemen te onderzoeken.

Gebruikend de voornoemde methodes, als een probleem bestaat, stuurt het verwerkende team of dat voor het herwerken of het afdanken terug.

Als de inspectie geen fout vindt, de volgende stap is zijn bruikbaarheid te controleren. Het betekent de meetapparaten zullen controleren als het of niet als vereisten werkt. Zo zou de raad kaliberbepaling kunnen nodig hebben om zijn functionaliteit te testen.

5. Toevoeging van door-Gatencomponent

De elektronische componenten variëren van raad aan raad afhankelijk van het type van PCBA. Bijvoorbeeld, zou de raad verschillende types van PTH-componenten kunnen hebben.

De geplateerde door-gaten zijn verschillende types van het gat in de kringsraad. Door deze gaten te gebruiken, gaan de componenten op kringsraad het signaal tot en van verschillende lagen over. PTH-de componenten vergen speciale soorten het solderen methodes in plaats van het gebruiken van slechts deeg.

Het hand Solderen

Dit proces is zeer eenvoudig en ongecompliceerd. Bij één enkele post, kan één persoon één component in een aangewezen PTH gemakkelijk opnemen. Dan, zal de persoon die raad tot de volgende post overgaan. Er zal vele posten zijn. Bij elke post, zal een persoon een nieuwe component opnemen.

De cyclus gaat verder tot alle componenten worden geïnstalleerd. Zo kan dit proces van lange adem zijn dat van het aantal PTH-componenten afhangt.

Golf het Solderen

Het is een geautomatiseerde manier om te solderen. Nochtans, is het proces om te solderen volledig verschillend in deze techniek. In deze methode, gaat de raad door een oven na het zetten op een transportband over. De oven bevat gesmolten soldeersel. En, het gesmolten soldeersel wast de kringsraad. Nochtans, is dit type van het solderen bijna niet uitvoerbaar voor tweezijdige kringsraad.

6. Het testen en Definitieve Inspectie

Na de voltooiing van het het solderen procédé, PCBAs-pas door de definitieve inspectie. In om het even welk stadium, kunnen de fabrikanten kringsraad van de vorige stappen voor de installatie van extra delen overgaan.

Het functionele testen is de gemeenschappelijkste die termijn voor de definitieve inspectie wordt gebruikt. In deze stap, zetten de meetapparaten de kringsraad door hun tempo. Bovendien, de meetapparaten testen de raad in dezelfde omstandigheden waarin de kring zal werken.

Bijvoorbeeld, testen de meetapparaten de raad op verschillende voltages, signalen, en stromen. Als de raad schommeling of ongewenst gedrag toont, ontbreekt de kringsraad de test. Zo kunnen de fabrikanten de kringsraad recycleren of schaven.

FQA

Q: Hoe kunt snel u mijn PCBs vervaardigen?
A: Wij hebben een tijd van het 24 urenkeerpunt voor sommige PCB-vereisten. Leg gelieve uw Gerber-dossiers voor of ons te contacteren om meer over onze bevorderde PCB-diensten te leren.

Q: Welke bestandsindeling keurt u voor goed het citeren?
A: U kunt om het even welke PCB-ontwerpsoftware gebruiken die u, echter, het moet wilt Gerber rs-274X en NC-Boordossiers kunnen uitvoeren. Tevreden .zip elk van uw dossiers samen (omvat readme).

Q: Internationaal verscheept u PCBs?
A: Ja, uit de hele wereld hebben wij vele klanten die zich op YScircuit baseren om hun PCBs te vervaardigen.

Q: Of al PCBAs vóór levering zal worden getest?
A: Ja, zullen wij elk stuk van PCBA-product onder uw testmethoden, testen om kwaliteit en functionaliteit te verzekeren.

Q: Hoe lang uw bedrijf is geweest?
A: Ons die bedrijf in het jaar 2005 wordt gevestigd, zijn wij nadruk bij de dienst van PCB en PCBA-met meer dan 10 jaar.
De fabriek heeft ISO9001 gekregen: 2008, ISO14001: 2004 certificaten. Met 350 ervaren personeelsleden in onze fabriek.