OEM HDI Kringsraad, PCBA-Raadsassemblage voor de Elektronika Van de consument

Gelieve te verstrekken het Dossier van Gerber Bom Onze Fabriek voor u OEM Assemblage Gedrukte Elektronische Kringsraad PCBA vervaardigt

Wat is een HDI-PCB?
HDI-tribunes voor Hoogte - dichtheid Interconnector. Een kringsraad die een hogere bedradingsdichtheid per eenheidsgebied in tegenstelling tot conventionele raad heeft wordt geroepen als HDI-PCB. HDI PCBs heeft fijnere ruimten en lijnen, minder belangrijke vias en vangt stootkussens en de hogere dichtheid van het verbindingsstootkussen. Het is nuttig in het verbeteren van elektroprestaties en vermindering van gewicht en grootte van het materiaal. HDI-PCB is de betere optie voor hoog-laagtelling en dure gelamineerde raad.

HDI-PCB:

Hoog - de dichtheid verbindt PCB onderling, is een manier om meer ruimte op uw gedrukte kringsraad te maken om hen efficiënter te maken en voor snellere transmissie toe te staan. Het is vrij gemakkelijk voor de meeste ondernemende bedrijven die gedrukte kringsraad gebruiken om te zien hoe dit aan hen kan ten goede komen.

Voordelen van HDI-PCB

De gemeenschappelijkste reden om HDI-technologie te gebruiken is een aanzienlijke toename in verpakkingsdichtheid.

De ruimte door fijnere spoorstructuren is wordt verkregen beschikbaar voor componenten die.

Bovendien, de algemene ruimtevereisten worden verminderd zullen resulteren in kleinere raadsgrootte en minder lagen.

Gewoonlijk is FPGA of BGA beschikbaar met 1mm of minder het uit elkaar plaatsen.

HDI-de technologie maakt verpletteren en verbinding gemakkelijk, vooral wanneer het verpletteren tussen spelden.

HDI-de de productiemethodes van PCB variëren afhankelijk van HDI bouwt, en de gemeenschappelijke productie is het opeenvolgende lamineren. De eenvoudigste productie van PCB van 1+N+1 HDI is gelijkaardig aan multilayer PCB-productie. Bijvoorbeeld, vier-laag HDI wordt een PCB met a1+2+1-structuur vervaardigd op deze wijze:

1. De twee binnenpcb-lagen worden vervaardigd en gelamineerd, en de twee buitenlagen worden vervaardigd.
2. De twee binnenlagen worden geboord door mechanische boring. De twee buitenlagen worden geboord door laserboring.
3. Blinde vias in de binnenlagen worden gegalvaniseerd. De twee buitenlagen zijn gelamineerd met de binnenlagen.
Voor 2+N+2 via HDI PCBs wordt gestapeld, is de gemeenschappelijke productiemethode hieronder (neem als voorbeeld een 2+4+2 HDI-PCB die):

1. De 4 binnenpcb-lagen worden vervaardigd en gelamineerd. Laag 2 en laag 7 worden vervaardigd.
2. De binnenlagen worden geboord door mechanische boring. Laag 2 en laag 7 worden geboord door laserboring.
3. Blinde vias in de binnenlagen worden gegalvaniseerd. Laag 2 en laag 7 zijn gelamineerd met de binnenlagen.
4. Microvias in laag 2 en laag 7 wordt gegalvaniseerd.
5. Laag 1 en laag 8 worden vervaardigd. De HDI-fabrikant van PCB bepaalt de plaats van de plaatsen voor microvias en boren door laserboring.
6. Laag 1 en laag 8 zijn gelamineerd met de gebeëindigde PCB-lagen.
De productie 2+N+2 wankelen-via HDI PCBs is gemakkelijker dan 2+N+2 stapelen-via HDI PCBs omdat microvias geen hoge precisie voor plaatsbepaling en het stapelen vereisen.

In HDI-PCB die vervaardigen, naast het opeenvolgende lamineren, zijn de technologieën voor het creëren van gestapelde vias en de in-gatenmetallisering ook in gebruik. Voor hogere HDI bouwt, kunnen gestapelde vias in de buitenlagen ook direct door laser worden geboord. Maar de directe laserboring vereist uiterst hoge precisie voor de het boren diepte, en het schroottarief is hoog. De zo directe laserboring wordt zelden toegepast.

FQA

Wat is HDI PCBs?

Hoog - de dichtheid verbindt PCBs (van HDI onderling) vertegenwoordigt één van de fastest-growing segmenten van de gedrukte markt van de kringsraad.

Wegens zijn hogere schakelschemadichtheid, kan het HDI-ontwerp van PCB fijnere lijnen en ruimten, kleinere vias opnemen en stootkussens, en de hogere dichtheid van het verbindingsstootkussen vangen.

Een high-density PCB kenmerkt blinde en begraven vias en bevat vaak microvias die .006 in diameter of zelfs minder zijn.

de 1.Multi-stap HDI laat de verbinding tussen om het even welke lagen toe;

2.Cross-laag kan de laserverwerking het kwaliteitsniveau van multi-step HDI verbeteren;

3.The de combinatie HDI en materialen met hoge frekwentie, de op metaal-gebaseerde laminaten, FPC en andere speciale laminaten en processen laten de behoeften van hoogte toe - dichtheid en hoge frequentie, hoge hitte leidend, of 3D assemblage.