Zware de Raadsassemblage van de Koperfr4 Elektronische Kring 10 Lagen voor Televisie

Van de de Fabriekspcb Gedrukte Kring van China van de Pcbaassemblage Directe Zware het Koperpcb

Zware van de de Raadsdruk van Koperpcb Multilayer FR4 Naakte de Kringsraad

Zware Koper Gedrukte Kringsraad
Het zware koper drukte de eigenschap van de kringsraad 3 ons van koper in buiten/binnenlagen.

Deze gedrukte kringsraad wordt immensely getaxeerd, wegens hun thermische beheersmogelijkheden.

De zware hulp van de kopersamenstelling houdt binnencomponenten koel, en verbetert hun prestaties.

YScircuit verstrekt prestaties-georiënteerd, zwaar koper PCBs, wat efficiënte thermische beheer en machtsdistributie verzekeren.

Met deze PCB-technologie is het ook mogelijk om fijne lay-outstructuren op de buitenlagen en dikke koperlagen in de binnenlagen te combineren.
Dik-koperpcb behoort tot een speciaal type van PCB. zijn geleidende materialen, substraatmaterialen, productieproces, toepassingsgebieden zijn verschillend van conventionele PCBs.

Het plateren van dikke koperkringen staat PCB-fabrikanten toe om het kopergewicht via zijwanden en geplateerde gaten binnen te verhogen, die de de laagaantallen en voetafdrukken kunnen verminderen.

Het dik-koperplateren integreert high-current en controlekringen, kan het maken van high-density met eenvoudige raadsstructuren worden bereikt.

De bouw van zwaar-koperkringen geeft PCBs de volgende voordelen:
1.Increase huidige capaciteit zeer
2.Higher duurzaamheid aan thermische spanningen
3.Better hittedissipatie
4.Increase de mechanische sterkte bij schakelaars en PTH-gaten
5.Reduce de productgrootte

Samen met het stijgen van high-power producten, wordt de vraag naar dik-koper PCBs zeer verhoogd.

PCB-fabrikanten de van vandaag besteden meer aandacht aan het gebruiken van een dikke koperraad om de thermische efficiency van high-power elektronika op te lossen.
Het dik-koper PCBs is meestal groot huidig substraat, en grote huidige PCBs wordt hoofdzakelijk gebruikt in machtsmodule en automobiel elektronische delen.

De traditionele automobiel, de voeding, en toepassingen van de machtselektronika gebruikt de oorspronkelijke vormen van transmissie zoals kabeldistributie en metaalblad.

Nu vervangt de dik-koperraad de transmissievorm, die niet alleen productiviteit verbeteren en de tijdkosten kan drukken om te telegraferen, maar ook de betrouwbaarheid van eindproducten verhogen.

Tegelijkertijd, kan de massieve huidige raad de ontwerpvrijheid verbeteren van bedrading, waarbij de miniaturisatie van het gehele product wordt gerealiseerd.

PCB van de dik-koperkring spelen een onvervangbare rol in de toepassingen met high-power, hoog stroom, en de hoge het koelen vraag.

Het productieproces en de materialen van zwaar-koper PCBS hebben veel hogere vereisten dan standaardpcbs.

Met gevorderd materiaal en professionele ingenieurs, voorziet YScircuit dik-koper PCBs van uitstekende kwaliteit voor klanten van huis en in het buitenland.

De zware stapel van koperpcb omhoog

2OZ-in-binnen-lagen

3OZ-in-binnen-lagen

4L-zwaar-koper-PCB-opeenstapeling-3oz

FQA

1. Hoe te om Zware Koperpcb te bouwen?
Standaardpcbs wordt vervaardigd gebruikend standaardkoper ets en platerenprocessen.

Het zware koper PCBs heeft een gelijkaardige bouw, maar de diëlektrische scheiding is over het algemeen groter met zwaarder koper. De diëlektrische scheiding is het niet geleidende substraat tussen de koperlagen.

2. Hoeveel Stroom kan een Zware Koperpcb dragen?
Hoeveel stroom kan een zware koperpcb dragen?

Het antwoord hangt van de hoeveelheid hitte af een gedrukte kringsraad kan weerstaan.

om de maximumstroom te bepalen moet u de hittestijging eerst schatten die met de toegepaste stroom wordt verbonden.

3. Waarom kies Zwaar koper PCBs?
Het zware koper PCBs is essentieel voor toepassingen waar een hoge huidige stroom in de kring wordt vereist.

Zonder zware kopersporen na te laten of laminering, kan een standaardpcb niet de stroom van zware stroom dragen.

Wanneer de huidige stromen door een kring, de elektronische componenten elektrische energie gebruiken.

Er is een groot aantal hitteverliezen die I2R-verliezen algemeen genoemd geworden zijn.

Gemeenschappelijke PCBs kan niet de hitte van de raad weghalen zoals het zware koper PCBs, zodat zullen de componenten en de raad oververhit worden, en wegens de mislukking van componenten, houden op zij werkend aan de raad.

Aldus, kan een standaardpcb niet de stroom van zware stroom behandelen.

De Verdreven Macht kan als I2R worden gegeven. Volgens de relatie, beïnvloedt de omvang van stroom hoogst de geproduceerde hitte.

De hitte stijgt drastisch, en het is zichtbaar van de vierkante voetmacht van de stroom.

Wij kunnen geen stroom wegens de lading verminderen, maar wij hebben nog een andere factor, die weerstand is.

De zware sporen van koperdikten hebben een lage waarde van weerstand in vergelijking met dunne sporen.

De belangrijkste eigenschap van zwaar koper PCBs is dat zij gemakkelijk zware stromen door hen kunnen vloeien en in het vergen van de hitte vanaf de raad helpen.

Daar kan heatsinks, en de hitte van de sporenoverdracht aan hen zijn.

4.How wordt Zware Koperpcb vervaardigd?
Vele PCB-fabrikanten gebruiken verschillende technieken om zwaar koper PCBs te vervaardigen.

Ingebedde zware kopermethode
In deze methode van PCB van het vervaardigings zware koper door een vlakke oppervlakte te gebruiken.

Hier wordt het zware koper toegevoegd aan de prepregharsen.

De dikte van de hars bepaalt de dikte van het koper.

Fabricator plaatst het laminaat in een platerentank voor het galvaniseren.

Blauwe barmethode
De blauwe barmethode wordt gedaan door dikke koperbars in kringsraad toe te voegen.

Deze methode bespaart een hoop van materiaal en vermindert het gewicht van PCB.

Tijdens het proces van vervaardiging, de harsstromen in ruimte binnen de kopersporen, helpt dit om een gelijke hoogste oppervlakte te bereiken.

Over het algemeen, besteden alle fabricators aandacht op het niveau van koper vullen tussen binnenlagen wanneer het over multilayer raad met zware koperlagen komt.

De lage niveaus van vulling en de lage niveaus van hars kunnen tot harshonger leiden.

5. Wat zijn het verschil tussen een standaardpcb en Dikke Koperpcb?
Standaardpcbs kan ook met koper ets en platerenprocessen worden geproduceerd.

Deze PCBs is geplateerd om koperdikte aan vliegtuigen, sporen, PTHs, en stootkussens toe te voegen.

De hoeveelheid koper wordt gebruikt om standaardpcbs te produceren is over het algemeen 1oz die.

Voor de productie van zware koperpcb, is de gebruikte hoeveelheid koper groter dan 3oz. Voor standaardkringsraad, worden het koper ets en de platerentechnieken gewoonlijk gebruikt.

Nochtans, wordt het zware koper PCBs geproduceerd door differentiële ets en stap platting.

Standaardpcbs voert lichtere activiteiten uit, terwijl de zware koperraad veelvoudige zware plichten uitvoert.

Standaardpcbs leidt een lage stroom, terwijl het zware koper PCBs een hogere stroom leidt.

Het dikke koper PCBs is ideaal voor high-end toepassingen toe te schrijven aan hun efficiënte thermische distributie over de raad.

Het zware koper PCBs heeft betere mechanische sterkte dan standaardpcbs.

De zware raad van de koperkring verbetert het vermogen van de raad waarin zij worden gebruikt.

Een andere eigenschappen die dik koper PCBs verschillend van al andere PCBs maken:

Kopergewichten:
Dit is de belangrijkste onderscheidende eigenschap van zware koper-gedrukte kringsraad.

De kopergewichten zijn over het algemeen een zorg aan het gewicht van het koper op een vierkant voetgebied dat wordt gebruikt.

Dit gewicht wordt gemeten in ons. Het toont de daadwerkelijke dikte van de koperlaag.

Buitenlagen:
Deze worden bedoeld als gebeëindigde koperlagen van de raad.

De elektronische componenten worden geplaatst in de externe lagen.

De externe die lagen beginnen met koperfolie, ook met verkoperen met een laag wordt bedekt.

Dit helpt om de dikte van de raad te verhogen.

Het kopergewicht externe lagen wordt geselecteerd in de eerste fasen voor standaardontwerpen.

De zware fabrikanten van koperpcb kunnen het gewicht en de dikte van het koper gemakkelijk veranderen dat de eisen van klanten aanpast.

Binnenlagen:
Voor om het even welk standaardproject of product, worden de dikte van diëlektrisch en de massa van het koper bepaald bij de eerste fasen van het ontwerpen.

Terwijl het de kopergewicht en dikte in deze lagen kunnen worden aangepast gebaseerd op de behoeften en de eisen van klanten.

6. Hoe kiest u de dikte van PCB-koper?
Vele factoren bepalen welke dikte van PCB-koper u kiest.

Het zou helpen als u de werkende temperatuur overwoog, hoe lang het aan hitte, en om het even welke kans voor het nalaten van de kringsraad worden blootgesteld om schade te vermijden.

7. Waarom wordt het koper gebruikt in PCB?
Het koper is het populairste metaal voor een PCB omdat het effectief signalen overbrengt en geen elektriciteit in het proces verliest.